Halten Sie nicht an den Dynastien der Anzeige an

Wie wir alle wissen, müssen Messgeräte verwendet werden, um die hydraulische Leistung von Hydraulik komponenten und die Druck-und Strömungs bedingungen von Hydraulik systemen zu verstehen. Manometer werden seit Hunderten von Jahren verwendet, um den Druck zu messen. Die Vorteile sind niedrige Kosten, direktes Lesen und keine Zwischen verbindungen.

Einschränkungen der Verwendung von Druck messgeräten:

1) Schlechte dynamische Leistung (unter 10Hz);

2) Es ging blitzschnell vorbei, der Prozess wurde nicht auf gezeichnet und es war unmöglich, ihn eingehend zu analysieren.

3) Die Übermittlung von Informationen kann sich nur auf ungenaue Sprach beschreibungen stützen, und es gibt keine Grundlage für mündliche Aussagen.

Die Einschränkungen von Druck messgeräten können vermieden werden, indem ein Aufzeichnung manometer wie ein "hydraulisches Multimeter" verwendet wird:

1) Die dynamische Leistung moderner Druck mess sensoren ist höher als 5000Hz, was ausreicht, um den Druck allgemeiner hydraulischer Komponenten systeme zu erfassen.

Kraft transienten werden dann ruhig analysiert.

2) Informationen können objektiv und verlustfrei übertragen, kommuniziert, analysiert und diskutiert werden, auch zwischen Regionen, die unterschied liche Sprachen verwenden.

Das Erlernen der Verwendung von Aufzeichnung messgeräten bietet viele Vorteile

Beispiel 1, elektro hydraulisches Proportional ventil steuert den Motor

Hersteller B will die von A hergestellten Ventile durch die von ihnen hergestellten Ventile ersetzen. In einer Anwendung, nachdem das B-Ventil ersetzt wurde, ist der Inspektor der Benutzer einheit der Ansicht, dass sich die Leistung des B-Ventils von der des A-Ventils unter scheidet, und liefert auch unterschied liche Manometer lesungen. Die Fabrik B schickte dreimal Leute dorthin, aber das Problem wurde nicht gelöst, da kein Aufnahme messgerät verwendet wurde.

Der Autor wurde eingeladen, zu untersuchen. An den ursprünglichen Druck messgeräten auf beiden Seiten des Motors wurden Drucksensoren installiert. Mit einem Aufzeichnung messgerät wurden die Druck bedingungen der beiden Ventile unter den gleichen Betriebs bedingungen auf gezeichnet. Nach dem Vergleich der Testergebnisse ist deutlich zu sehen, dass unter dem gleichen Antriebs strom, dem Einlass druck pA, das B-Ventil niedriger ist als das A-Ventil; der Auslass druck pB, das B-Ventil ist höher als das A-Ventil. Als die Testergebnisse per E-Mail an die Fabrik B gesendet wurden, haben die Leiter und zuständigen Techniker sofort verstanden, wo das Problem liegt, damit sie entsprechende Verbesserungen vornehmen können. so dass die Leistung im Grunde die gleiche war wie die von A-Ventil.

Beispiel 2, Pumpe B ersetzt Pumpe A

Zwei Konstant druckpumpen sind parallel geschaltet, um den Hydraulik zylinder über das Umschalt ventil mit Öl zu versorgen. Die von Factory B hergestellte Pumpe wurde mehrere Monate lang installiert und verwendet, aber der Benutzer ist immer noch besorgt, dass die Pumpe von B die Verwendung aufgrund langsamer Reaktion beeinträchtigen könnte. Der Autor installiert einen Drucksensor am ursprünglichen Manometer, fordert den Benutzer auf, jede Pumpe separat zu starten, und zeichnet die Druck änderung während des Umschalt prozesses in die Arbeits position und die hydraulische Zylinder bewegung auf und fügt diese beiden Prozesse auf einer Karte mit Datenverarbeitung software zusammen, Was deutlich kann Es ist deutlich zu sehen, dass beim Umschalten in die Arbeits position die Reaktion des variablen Mechanismus der B-Pumpe schneller ist als die der A-Pumpe, so sinkt der Druck weniger und kann einen höheren Druck als die A-Pumpe aufrechterhalten. Es beweist, dass bei dieser Gelegenheit die Sorgen des Benutzers unnötig sind. In dieser Anwendung ändert sich der Druck ständig. Obwohl die Änderung in der Zeit von 16 bis 21 Jahren nicht schnell ist und Sie möglicher weise kaum ein Gefühl bekommen, wenn Sie sie mit einem Manometer beobachten, aber während des Zeitraums von 11s bis 12,5 s ist es unmöglich, die Druck änderung mit einem Manometer zu erfassen.

Der Autor verwendet seit seiner Arbeit in einer deutschen Fabrik im Jahr 1990 Aufnahme messgeräte, was zur Lösung vieler technischer Probleme beigetragen hat. Viele Hersteller von Hydraulik komponenten systemen in Europa, die inspiziert wurden, verwendeten in dieser Zeit Aufzeichnung tester im Werks test und im After-Sales-Service. Daher glaubt der Autor, dass, ob der Aufnahme tester verwendet wird, als Messgerät zur Messung des technischen Le verwendet werden kannVel von hydraulischen unternehmen.

-Egal wie viele teure Bearbeitungs maschinen importiert werden, wenn es keinen Schnell aufzeichnung tester gibt, funktioniert er immer noch mit einem Manometer. Es ist immer noch nicht möglich, die Leistungs kurve des Produkts selbst zu testen, und das Produkt handbuch kann nur aus dem Ausland kopiert werden. Als hydraulisches Unternehmen kann es nur als ein niedriges Niveau angesehen werden.

-Wenn ein Unternehmen über einen Aufnahme tester verfügt, können mehrere Personen ihn verwenden, und einige Personen können die Test kurve grob verstehen, die als Zwischen stufe angesehen werden kann.

-Wenn das Werks test-und After-Sales-Service-Personal im Allgemeinen Aufzeichnung tester verwendet, um Daten zu sammeln, und es eine Gruppe von technischen "Meistern" gibt, die die Testa uf zeichnungen analysieren und besprechen können, diese Art von Unternehmen kann als ein wirklich hochrangiges Unternehmen angesehen werden.

-Wenn die Testergebnisse durch digitale Simulation reproduziert werden können, ist es ein hohes Maß an Forschung.

Jetzt, aufgrund der Entwicklung der elektronischen Technologie, ist der Euro gefallen, auch wenn die einfachste Konfiguration des Aufzeichnung testers (hydraulisches Multimeter) produziert in Deutschland wird in China für weniger als 20.000 Yuan verkauft. Daher sollten die Anschaffungs kosten für die meisten inländischen Unternehmen kein Hindernis sein. Der Kauf eines Instruments ist einfach, dies ist jedoch nur der erste Schritt. Kein Tester ist Low-Tech. Mit einem Tester wird es nicht funktionieren, und es ist immer noch ein Low-Tech-Niveau. Schwierig zu bedienen. Da dies die Kombination von Theorie mit Praxis erfordert, gibt es in der Hydraulik technik eine beträchtliche Praxis. Es ist wichtiger zu lernen, den Tester zu verwenden, um das technische Niveau zu verbessern, die Testergebnisse analysieren zu können und die Kurve für sich selbst sprechen zu lassen. Ein deutscher Ingenieur teilte dem Autor mit, dass der gesamte Satz von Hydraulik systemen, die sie den Kunden zur Verfügung stellen, nach der Montage getestet und anhand der Testergebnisse analysiert, verbessert und archiviert werden muss.

Die Testergebnisse sind sehr umfassend, aber auch sehr kompliziert und erfordern viel Erfahrung, um sie zu verstehen und zu analysieren. Und der tatsächliche Arbeitsplatz ist oft sehr hart und die Zeit für Tests ist oft sehr begrenzt. Sie sollten also mit einem einfachen Hydraulik kreis auf dem eigenen Prüfstand beginnen. Wenn man das Mikro wissen sieht, kann ein Wasser tropfen auch die Sonnenstrahlen reflektieren.