Machen Sie einen Haltbarkeit stest

Haltbarkeit stest, auch als Ermüdung stest und Lebens test bekannt, ist ein Test zur Messung der Haltbarkeit von Produkten.

Gegenwärtig liegt die Haupt lücke zwischen vielen inländischen Hydraulik komponenten und dem weltweit fort geschrittenen Niveau in der Zuverlässigkeit. Die Zuverlässigkeit von Hydraulik komponenten wird haupt sächlich durch die folgenden zwei Faktoren bestimmt.

Dauerhafte Fertigungs qualitäts stabilität

Oder Qualitäts konsistenz. Der erste Faktor, der die Stabilität der Qualität bestimmt, sind die Mitarbeiter mit dem niedrigsten Niveau und der schlampig sten Arbeit aller relevanten Mitarbeiter in allen Gliedern der gesamten Produktions kette von der Rohstoff lagerung bis zur Produkt verpackung. Eine seriöse Qualitäts prüfung kann diesen Mangel bis zu einem gewissen Grad ausgleichen, aber jede nachfolgende Inspektion kann die Lücken nicht zu 100% beseitigen. und es gibt immer eine Chance auf Erfolg, wenn Sie die Lücken nutzen möchten, um den Test zu überwinden. Daher kann die Qualitäts stabilität nur kontinuierlich verbessert werden, wenn alle relevanten Mitarbeiter bewusst und gewissenhaft am totalen Qualitäts management teilnehmen und lange daran festhalten. Es wird durch sorgfältiges Management erreicht.

Aus gezeichnete Design leistung

Hervorragende Leistung umfasst nicht nur diese stationären und dynamischen Eigenschaften, sondern auch die Haltbarkeit, die durch Langzeit-und Intensität tests bestimmt werden muss. Obwohl es viele Studien und theoretische Berechnungs methoden zur Ermüdung lebensdauer von Materialien gab, muss die Haltbarkeit von hydraulischen Komponenten aufgrund des Einflusses vieler praktischer Faktoren noch durch tatsächliche Tests getestet werden. Durch den Haltbarkeit stest ist es möglich, das erreichte Niveau zu verstehen, die Gründe heraus zu finden, die die Haltbarkeit beeinflussen, und es zu verbessern. Daher ist es sehr wichtig, bei der Haltbarkeit prüfung gute Arbeit zu leisten. Es ist unklug, Geld auszugeben, um andere zu bitten, in Ihrem Namen Haltbarkeit tests durch zuführen, genau wie Geld auszugeben, um andere zu bitten, in Ihrem Namen Sightseeing zu machen. Denn die Durchführung von Haltbarkeit tests ist sehr hilfreich, um die eigenen Forschungs-und Entwicklungs fähigkeiten des Unternehmens zu verbessern.

Haltbarkeit tests zu machen ist wirklich teuer. Aber wenn Sie diese Vorbereitungen treffen können:

-Klären Sie den Zweck des Tests;

-Eingehende Analyse des Tests tücks und des Anwendungs anlasses;

-Gut geplante Experimente;

-Entwickeln Sie einen detaillierten Testplan; Testen und sortieren Sie dann sorgfältig einen vollständigen Bericht, um Daten mit einem relativ breiten Referenzwert zu erhalten.

Diese Aspekte werden im Folgenden erörtert.

1. Zweck des Tests

Haltbarkeit tests haben unterschied liche Zwecke und die Testprogramme variieren entsprechend.

Die Konformität prüfung dient dazu, zu beurteilen, ob die Leistung des getesteten Stücks unter den angegebenen Arbeits bedingungen und innerhalb der angegebenen kontinuier lichen Arbeitszeit den Standard anforderungen entspricht. Die von China formulierten mechanischen Industries tandards haben Empfehlungen zu den Haltbarkeit tests einiger hydraulischer Komponenten abgegeben.

Die aktuelle Version des Standards für hydraulische Komponenten

Haltbarkeit stest

Hydraulische Zahnradpumpe JB/T70412006 Volllast 3000h oder Überlast 100h oder 400.000 Mal Aufprall

Hydraulische Flügel pumpe JB/T70392006 kontinuierliche Volllast für 3000 Stunden oder 100.000 Stöße nach kontinuierlicher Überlastung für 600 Stunden oder 300.000 Stöße nach kontinuierlicher Überlastung für 360 Stunden

Hydraulische Axial kolbenpumpe JB/T70432006 Volllast 2400h; oder Volllast 1000h + Überlast 10h + Schlag 100.000 Mal; oder Überlastung 25h + Aufprall 100.000 Mal

Hydraulik motor JB/T108292008 Volllast 1000h oder Überlast 10h oder 100.000 Mal Aufprall

Der Cyclo idal hydraulische Motor JB/T102062010 ist 10 Stunden lang überlastet, dann 50.000 Mal rückwärts und 1000 Stunden lang voll beladen

Langlauf-Motor mit hohem Drehmoment JB/T87282010 * Nach 1000 Stunden Volllast die Richtung 50.000 Mal ändern und dann 10 Stunden überladen

Hydraulik zylinder JB/T102052010 Hub> 100km

Hydraulisches Entlastungs ventil JB/T103742013 * 25-80 Millionen mal

Hydraulisches Entlade-Überlauf ventil JB/T103712013 * 45-650. 000 mal

Hydraulisches Druck reduzier ventil JB/T103672014*20-700. 000 mal

Hydraulisches Sequenz ventil JB/T103702013 * 40-1 Millionen mal

Hydraulisches Einweg ventil JB/T103642014 * 15-25 Millionen mal

Hydraulisches elektro magnetisches Umkehr ventil JB/T103652014 * 5-10 Millionen mal

Hydraulisches Mehrwege-Umkehr ventil JB/T87292013 * 25-50 Millionen mal

Es ist wichtig, dass vor dem Haltbarkeit stest, insbesondere nach dem Haltbarkeit stest, der Leistungs test sollte an dem getesteten Stück durchgeführt werden, um die Auswirkungen des Haltbarkeit tests auf die Leistung des getesteten Stücks zu überprüfen. Diese Art von Test sollte normaler weise von der Qualitäts prüfungs abteilung unabhängig von der F & E-, Design-und Fertigungs abteilung organisiert und durchgeführt werden. solange es den vom Standard empfohlenen Arbeits bedingungen und der Zeit oder der Anzahl der Zyklen entspricht. Diese Art der Prüfung wird nur an Stichproben von Produkt chargen durchgeführt. Daher kann man sagen, dass es sich um einen Test zwischen dem Proben test und dem Werks test handelt, da dies einerseits nur bei einzelnen Produkten geschieht, andererseits, das geprüfte Stück muss die Eigenschaften der Produktserie haben, das heißt, Das Material, aus dem die Serie von Produkten, Ausrüstung und Handwerks kunst hergestellt wird, kann die Eigenschaften der Produktserie wirklich widerspiegeln. Das Arbeitsleben hängt von den geometrischen Abmessungen des Produkt designs, der Materialien, Prozesse und des Qualitäts managements im Herstellungs prozess ab. Daher muss bei wesentlichen Änderungen in Design, Prozess, Materialien und entsprechendem Management der Haltbarkeit des Produkts erneut durchgeführt werden.

Den Vertrag erfüllen

Prüfen Sie, ob die an die Benutzer gelieferten Produkte die von beiden Parteien vereinbarten Anforderungen erfüllen.

Es ist zu beachten, dass die Haltbarkeit sanford rungen in Industries tandards universell sind. In der Tat ist das Arbeitsleben ein System-Engineering-Problem, das auch mit den Anwendungs gelegenheiten zusammen hängt. Die Haltbarkeit sanford rungen verschiedener Anwendungs anlässe variieren stark. Wenn beispiels weise ein Überdruck ventil als normaler weise geöffnetes Konstant druck ventil und ein ab und zu geöffnetes Sicherheits ventil verwendet wird, sind die Anforderungen an die Haltbarkeit sehr unterschied lich. Zum anderen ist die Haltbarkeit von Hydraulik pumpen, die bei Gelegenheiten mit kleinen Stößen wie Kränen und bei Gelegenheiten mit großen Stößen wie Baggern verwendet werden, ebenfalls sehr unterschied lich. Daher ist es wissenschaft licher und vernünftiger, Haltbarkeit tests durch zuführen, um die Nutzungs dauer gemäß den von den Kunden geforderten Anwendungs bedingungen zu bestimmen.

Übergeben Sie einfach die neuen Probe proben direkt an den OEM, um sie auf den Host zu legen und die Haltbarkeit zu testen, die die folgenden Einschränkungen aufweist:

-Versuchen Sie es auf dem Prüfstand, es ist einfach, 24 Stunden am Tag zu laufen, aber es ist nicht so einfach, es auf dem Host zu versuchen;

-Beim Versuch auf dem Prüfstand können intensive Tests verwendet werden, dh die Haupt bedingungen, die die Lebensdauer der Komponenten beeinflussen, sind konzentriert, die Last übersteigt die bewerteten Arbeits bedingungen, hoher Druck, hohe Geschwindigkeit, Hochfrequenz usw., und die Ergebnisse können in kurzer Zeit erhalten werden. Es ist jedoch sehr schwierig, den Test zu verstärken, wenn er im Host installiert ist. Weil auf diese Weise alle Teile des gesamten Hosts abnormalen Belastungen ausgesetzt sind und sogar Sicherheits vorfälle verursachen;

-Da die Dauer des Tests am Hauptmotor ein oder zwei Jahre betragen kann, ist es eigentlich nicht einfach, die Arbeits bedingungen des Test vertreters zu bestimmen.

Vergleichen

Stellen Sie mehrere Proben, insbesondere eine fort geschrittene und eine von uns neu entwickelte, in dieselbe Umgebung, in dieselbe Testsc haltung und unter denselben Arbeits bedingungen. Tests durch zuführen, um Lücken zu finden und zu verbessern Die Leistung der eigenen Produkte, bemühen sich, die Wettbewerber zu übertreffen und um den Markt zu konkurrieren. Da das Unternehmen Produkte herstellt, soll es letztendlich einen Platz auf dem Markt einnehmen. Diese Art von Test hat normaler weise keine geplante Testzeit, solange eine überzeugende Schluss folgerung gezogen werden kann.

F & E und Verbesserung

Bei der Produktent wicklung und-verbesserung kann der Haltbarkeit stest von Proben die schwachen Glieder und gefährlichen Teile der Struktur vorhersagen oder überprüfen, um das Design zu verbessern oder das Prozess niveau zu verbessern. Wenn die Änderung des Verschleiß betrags des Haupt reibungs paares bei demselben Ti gemessen wirdMich im Test kann es eine Grundlage für die Schätzung der Lebensdauer des Produkts liefern. Diese Art von Test wird im Allgemeinen von der F & E-Abteilung selbst organisiert. Jetzt wird es zunehmend mit modernen Design werkzeugen wie digitaler Simulation und Finite-Elemente-Analyse kombiniert, um die Effizienz zu verbessern und den Entwicklungs zyklus zu verkürzen. Der Zweck des Tests sollte schriftlich in Form von Testaufgaben, Test vertrag, Forschungs-und Entwicklungs aufgaben usw. als Grundlage für die weitere Test vorbereitung festgelegt werden.

2. Analysieren Sie das Tests tück und den Anwendungs anlass

Nachdem der Zweck des Tests geklärt ist, entsprechend der vorhandenen Theorie und Erfahrung, dem getesteten Stück, dem Anwendungs anlass, und die Faktoren, die die Haltbarkeit des getesteten Stücks beeinflussen, sollten so tief wie möglich analysiert werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte das getestete Stück nicht als Black Box angesehen werden. Denn je tiefer die Analyse, desto größer die Ernte. Die Analyse kann aus den folgenden Aspekten durchgeführt werden.

(1) Die Zusammensetzung, das Material und die Verarbeitung stech no logie des Tests tücks.

(2) Funktion und Arbeits methode. Allgemeine stationäre und dynamische Tests sollten am Tests tück durchgeführt werden, und seine Leistung wurde vollständig verstanden.

(3) Anwendungs gelegenheiten und Anforderungen. Unterschied liche Anwendungen haben unterschied liche Leistungs anforderungen. Beispiels weise ist eine mit Draht gewickelte zylindrische Druck feder die häufigste Komponente in hydraulischen Komponenten. Wenn es nur für das Zurücksetzen der Spule von gewöhnlichen Magnetventilen verwendet wird, muss es nur eine bestimmte Rücksetz kraft erzeugen, nachdem sich die Spule bewegt und die Feder zusammen gedrückt wird. und die Anforderungen an Linearität und Wiederholbar keit sind nicht hoch. Wenn es in einem elektrischen Proportional drossel ventil verwendet wird, um die von der elektrischen Proportional spule erzeugte elektro magnetische Kraft in die Verschiebung der Spule umzuwandeln, wird erwartet, dass es eine gute Wiederholbar keit und eine hohe Linearität aufweist. Wenn es im Überdruck ventil verwendet wird, wird die Feder durch die Einstell schraube komprimiert, um eine elastische Kraft zu erzeugen, die auf den Ventil kern wirkt. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Leistungs anforderung zwischen den beiden ersteren. Es ist zu hoffen, dass die Wiederholbar keit gut ist und die Linearität nicht so wichtig ist.

(4) Für die Faktoren, die die Haltbarkeit beeinflussen, ist es notwendig, die Anwendungs bedingungen vorab zu analysieren, um die möglichen verschiedenen Faktoren und ihre Folgen zu vermuten. Zum Beispiel:

-Der Verschleiß des passenden Bewegungs paares übers ch reitet die Grenze;

-Abdichtung sring Verschleiß und Versagen;

-Der Frühling ist müde und gebrochen;

-Ermüdung schäden an Bauteilen, wie z. B. Risse an den Schweißnähten von Hydraulik zylindern;

-Korrosion und Alterung von Materialien usw.

Das Ereignis, das die angegebene Funktion während des Tests verliert, wird als Fehler bezeichnet, auch als Fehler bezeichnet. Fehler können in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine davon sind plötzliche Fehler, bei denen Hydraulik komponenten aufgrund von Schäden an Teilen nicht normal arbeiten können, was als harte Fehler bezeichnet werden kann. Der andere Typ ist der Fehler des allmählichen Abfalls typs, dessen Leistung allmählich unter die Mindest grenze fällt, wie z. B. schlechte Dichtung leistung, allmähliche Zunahme der Leckage und allmähliche Änderung des kontrollierten Drucks und der Durchfluss rate. was als weicher Fehler bezeichnet werden kann. Ermüdung schäden, im Allgemeinen ein harter Ausfall. Verschleiß wird oft durch weiche Ausfälle verursacht. Wenn das Produkt seit einiger Zeit auf dem Markt ist, sollten auch die tatsächliche Verwendung und Fehlfunktionen untersucht werden. Wenn es sich um ein neues Produkt handelt, untersuchen Sie ähnliche Produkte auf dem Markt. Vor dem Test sollten Sie die Fertigungs abteilung besuchen, den Produktions prozess und das Management überprüfen und die Qualitäts stabilität des Produkts verstehen, um die Menge und die Chargen zu bestimmen, die beprobt werden sollten. Es gibt immer eine Lücke zwischen Praxis und Theorie, daher kann es im Experiment immer noch Situationen geben, die über die Vermutung hinausgehen. Vermutungen können daher das Experimentieren nicht ersetzen. Und durch Experimente kann der Mangel an Erfahrung und Theorie ausgleichen.

3. Planen Sie den Testplan

Auf der Grundlage der Analyse sollte das gesamte experimentelle Programm sorgfältig geplant werden. Die folgenden Aspekte sollten bei der Planung berücksicht igt werden.

(1) Besondere Anforderungen Ob es spezielle Anforderungen gibt, wie spezielle Umgebungen, wie z. B. niedrige Temperatur, hohe Temperatur, hohe Luft feuchtigkeit oder andere extreme Bedingungen, die bestehenden Test bedingungen sind unzureichend, und es ist notwendigY zu entwerfen, herzustellen und zu kaufen, weil es zusätzliche Zeit und Kosten mit sich bringt.

(2) Die zu übernommene Testmethode Unternehmens führer hoffen, dass sie nach der erfolgreichen Test produktion neuer Produkte so schnell wie möglich auf den Markt gebracht werden können, um Vorteile zu erzielen. Aber wenn seine Haltbarkeit schlecht ist und eine große Anzahl von Schäden in kurzer Zeit auftreten, insbesondere während der Haltbarkeit, wird es eine Katastrophe für das Unternehmen sein, sowohl wirtschaft lich als auch in Bezug auf den Ruf. Um so schnell wie möglich Ergebnisse zu erzielen, kann der Haltbarkeit stest daher auch die Annahme verbesserter Test bedingungen in Betracht ziehen:

-Hochdruck;

-Hohe Drucks chwankungen-periodische Druck änderungen, nahezu sinus förmig oder rechteckig;

-Hochfrequenz;

-Sogar absichtliche Zugabe von Verschmutzung partikeln.

Die für den intensiven Test erforderliche Zeit ist kürzer als die des herkömmlichen Tests, aber ob die Testergebnisse konvertiert werden können, und wie man es auf die Haltbarkeit unter herkömmlichen Arbeits bedingungen umstellt, ist ein Problem, das in der Regel nur durch eine Vielzahl von Vergleichs tests erfasst werden kann. Die Testzeit sollte entsprechend der vorgegebenen Anzahl von Zyklen umgewandelt werden, und der unter idealen Bedingungen erforderliche Test zyklus sollte geschätzt werden.

(3) Testsystem

Das Testsystem sollte so einfach wie möglich sein und alle unnötigen Komponenten aufgeben. Denn fast alle Komponenten im gesamten System unterliegen einem Härtetest. Nach einem Test müssen möglicher weise viele Komponenten im System verschrottet werden. Es kann sogar vorkommen, dass das nicht getestete Stück vor dem getesteten Stück beschädigt wird, was sich auf den Test fortschritt auswirkt. Daher ist es äußerst unwirtschaft lich, den sogenannten allgemeinen Prüfstand oder den umfassenden Prüfstand für die Haltbarkeit prüfung zu verwenden. Hydraulische Komponenten mit komplexen Strukturen und vielen Faktoren, die die Haltbarkeit beeinflussen, sollten zum Testen zerlegt werden. Zum Beispiel hat die Taumelplatten-Kolbenpumpe drei Reibungs paare: die Öl verteilungs platte und den Zylinder block, den Kolben und den Zylinder block sowie den Gleit schuh und die Taumelplatte. Die Spannungs bedingungen sind unterschied lich, die relative Geschwindigkeit ist unterschied lich und die Schmier bedingungen sind ebenfalls unterschied lich. Daher sind die verwendeten Materialien unterschied lich, und der Herstellungs prozess ist auch unterschied lich. In diesen weltweit führenden Unternehmen wird der Haltbarkeit stest der gesamten Pumpe nicht auf einmal durchgeführt. Im Allgemeinen wird der Verschleiß prüfer verwendet, um geeignete Materialien zu finden, und die Haltbarkeit des Kolbens unter verschiedenen Bedingungen wird durch einen einzelnen Kolben prüfstand untersucht. Laden Sie die Öl verteilungs platte und den simulierten Zylinder block, um seine Haltbarkeit zu untersuchen. Testen Sie die Haltbarkeit der kompletten Pumpe erst, wenn Sie viel Erfahrung gesammelt haben.

(4) Prüf schaltung

Die Testsc haltung sollte sich auf Energie einsparung konzentrieren. Aufgrund der langen Testzeit wird am Ende fast die gesamte Eingangs energie in Wärme umgewandelt, und zur Wärme ableitung wird häufig Energie verbraucht.

1-Filter, 2-Hydraulik pumpe, 3-Entlastungs ventil, 4-Einweg ventil, 5-Durchfluss messer, 6-elektro magnetisches Umkehr ventil, 7-Einweg-Drossel klappe, 8-Manometer, 9-Druck-Meter-Schalter, 10-geprüfter Zylinder, 11-Ladezylinder, 12-Stopp-Ventil, 13-Thermometer

Wenn diese Empfehlung angenommen wird, aber die Schaltung geändert wird und Energie zurück gewonnen wird, obwohl die Betriebs kosten des Prüfstands reduziert werden, ist die Schaltung komplizierter und die Baukosten steigen. Wenn der in Abbildung 2 gezeigte Hydraulik zylinder getestet werden soll, können die Faktoren, die seine Haltbarkeit beeinflussen, wie folgt analysiert werden.

Abbildung 2 Schematische Darstellung des Hydraulik zylinders

1-Zylinder-Lauf, 2-Kolben-Stange, 3-Kolben, 4-vordere End abdeckung, 5-Kolben-Stabdichtung, 6-Kolben-Dichtung, 7-Lock-Mutter, 8-Öl einlass und-auslass, 9-Hinterer Ohrring, 10-Front ohrringe

1) TDie Kolbenstange 2 des Zylinders ist mit dem vorderen Ohrring 10, dem Zylinder lauf 1 und dem hinteren End deckel 9 verschweißt. Es ist die wechselnde Belastungs kraft, die Ermüdung schäden an Zylinder, End abdeckung, Kolbenstange, Ohrringen und Schweißnähten verursacht, Was nichts mit der Bewegungs geschwindigkeit des Kolbens zu tun hat. Daher können die vorderen und hinteren Ohrringe des Hydraulik zylinders so fixiert werden, dass er sich nicht bewegen kann; der Kolben hohlraum und der Kolbenstange hohlraum sind mit Hydrauliköl gefüllt, und ein Vier-Wege-Magnetventil mit zwei Positionen wird verwendet, um die beiden Hohlräume abwechselnd mit einer höheren Frequenz wiederholt zu laden. Auf diese Weise reicht nur eine Hochdruck pumpe mit einer geringen Durchfluss menge aus, und der Energie verbrauch ist sehr gering.

2) Die Kolben dichtung 6 und die Kolbenstange dichtung 5 sind aufgrund einer langfristigen Hin-und Herbewegung abgenutzt. Der Verschleiß grad hängt haupt sächlich vom Verhältnis der Rauheit der Innenwand des Zylinders 1 und der Oberfläche der Kolbenstange 2 zur Lagerfläche ab. Die Verschleiß festigkeit des Siegels und der Hub sind gereist, und viele von ihnen haben nichts mit dem Druck auf beiden Seiten zu tun. Um den Einfluss dieser Faktoren zu untersuchen, muss nicht geladen werden. Verwenden Sie einfach eine Pumpe mit niedrigem Druck und hoher Durchfluss rate, um den Kolben im vollen Hub schnell zu bewegen. Auf diese Weise ist der Energie verbrauch auch sehr gering. Bei einigen Arten von Dichtungen hängt der Verschleiß auch mit der Druck differenz zwischen den beiden Seiten zusammen. Aus diesem Grund können Sie den Dichtung sring hersteller konsultieren oder einen Prüfstand separat entwerfen und einen Vergleichs test durchführen, um vergleichende Referenz daten zu erhalten. Durch die Anwendung dieser Ansätze können die Bau-und Betriebs kosten des Prüfstands erheblich gesenkt werden.

(5) Prüf aufhängung kriterium

Das Kriterium der Prüf aufhängung (Terminierung) und die entsprechenden Erkennungs methoden sollten anhand möglicher Ausfälle bestimmt werden: mechanische, hydraulische, elektrische Sensoren usw. Einige Fehler, wie z. B. Verschleiß, können oder sind während des Tests schwer zu erkennen und können nur durch den Demontage prozess festgestellt werden. Daher ist es notwendig zu bestimmen, ob eine teilweise oder vollständige Demontage Inspektion, Demontage Inspektions gegenstände, Beobachtungs teile und Demontage Inspektions zyklus durch zuführen ist. Der Demontage-und Inspektions zyklus kann zu Beginn kürzer sein und dann schrittweise verlängert werden. Der Zweck der Planung besteht darin, das Testprogramm zur Überprüfung durch relevante Parteien zu formulieren. Wenn der Test wirklich einfach ist und die Bedingungen relativ ausgereift sind, können Sie den Test umriss überspringen und direkt den Testplan erstellen.

4. Entwickeln Sie einen Testplan

Nachdem der Testriss überprüft und genehmigt wurde, wird der Prüfstand entsprechend gestaltet und ein detaillierter Testplan formuliert. Achten Sie auf die folgenden Punkte.

(1) Integrität der technischen Dokumente. Es sollten vollständige technische Dokumente des getesteten Stücks beigefügt werden: Name, Code, Zeichnungen (Montage zeichnungen, Teile zeichnungen), Materialien, Produktions prozess (einschl ießlich Wärme behandlungs prozess) usw. Es ist erforderlich, vor dem Test gezielte und vollständige Zustands aufzeichnungen durch zuführen: tatsächliche Verarbeitung größe, Form abweichung, Härte, Rauheit der Paarungs fläche usw. des passenden kinematischen Paares und der Dicht nut. Denn einige scheinbar kleine Details wirken sich auch auf die Haltbarkeit aus.

(2) Überwachungs instrumente. Das Test gerät sollte nicht nur über ein Zeit-und Zähl instrument verfügen, sondern auch über ein Instrument zur Überwachung des Prüf aufhängung kriteriums. Wenn festgestellt wird, dass der durch den weichen Fehler verursachte Index niedriger als der eingestellte Wert ist oder der harte Fehler erkannt wird, wird der Test sofort gestoppt.

(3) Automatische Überwachungs kontroll schutz maßnahmen. Es sollte berücksicht igt werden, dass der Haltbarkeit stest häufig 24 Stunden am Tag durchgeführt wird und die meiste Zeit unbe aufsicht igt bleibt, um so schnell wie möglich Ergebnisse zu erzielen. Während dieser Zeit können auch alle anderen Komponenten in der Testsc haltung Probleme haben, und es können verschiedene Fehler auftreten. Wie Öl überhitzung, Rohrbruch, Motor verbrannt usw. Daher ist es erforderlich, entsprechende Überwachungs-und Kontroll maßnahmen sowie die Sicherheit der Ausrüstung, insbesondere Maßnahmen zum Schutz der persönlichen Sicherheit, einzurichten. Wie Motor-Thermo relais, Öl temperatur monitor, Kühler, Kraftstoff tank ölstand überwachung usw. und eine Öl leckage speicher platte wird unter dem Prüfstand eingestellt. Und entsprechende Behandlungs maßnahmen gestalten: wie den Test automatisch auszusetzen und gleichzeitig einen Brief an die Polizei zu schicken. Um eine Kontamination des Hydrauliköls durch eine Vielzahl von Verschleiß partikeln zu vermeiden, werden insbesondere im intensiven Test mehrere Filter witH hohe Schmutz halte kapazität sollte eingestellt werden. Es ist am besten, einen Online-Detektor für den Grad der Öl verschmutzung einzurichten, da abnormale Verschmutzung häufig der Auftakt zum Versagen ist.

(4) Test rekord blatt. Um ein Test datenblatt zu erstellen, sollten mindestens die folgenden Elemente enthalten sein: Datum, Uhrzeit, Inspektor, Anzahl der Zyklen und zu beobachtende Elemente (Beobachtungs situation).

(5) Demontage-und Inspektions aufzeichnung blatt. Kommt es zu einer Demontage-Inspektion, ist es erforderlich, ein Demontage-Prüf protokoll blatt zu erstellen, das festlegt, welche Teile und welche passenden Maße sensorisch ausgewertet oder vermessen werden müssen.

5. Testbericht

Bei der Erstellung des Testberichts sollten die folgenden Punkte beachtet werden.

(1) Inhalt der Startseite. Der Name und Code des getesteten Stücks, der Lieferant, das Datum der Lieferung, die Analyse und Zusammenfassung der Testergebnisse, die Vorschläge (Optionen) zur Verbesserung des Tests, etc. sollte auf der ersten Seite des Prüfberichts angeordnet werden, So dass die Führer und diejenigen, die die Details der Testergebnisse nicht kennen müssen, schnell gesehen werden können.

(2) Detaillierte Informationen. Es müssen detaillierte Informationen über das getestete Stück vorhanden sein: Zeichnungen (Montage zeichnungen, Teile zeichnungen, einschl ießlich der tatsächlichen gemessenen Abmessungen), Materialien, Produktions prozesse (Wärme behandlungs prozesse) usw.

(3) Der Standort des Messpunkts. Die Position und der Code der Messstelle sind im Testsystem und in der Schaltung zu kennzeichnen. Es wäre ratsam, ein Foto des Testa ufbaus anzuhängen.

(4) Original aufzeichnungen. Die Beibehaltung des ursprünglichen handschrift lichen Test datensatz formulars und des ursprünglichen Demontage datensatzes kann die Glaubwürdigkeit des Tests erhöhen.

(5) Test aufhängung aufzeichnung. Die Test aufhängung oder Aufhängung aufzeichnung sollte wahr und detailliert sein: der Zeitpunkt des Ausfalls, die Anzahl der Zyklen, das Phänomen des Versagens, welcher Teil hat welchen Fehler, Maßnahmen zur Fehler behebung usw. Diese sind äußerst wertvoll für die Verbesserung des Designs des DUT.

(6) Verbesserung vorschläge. In der Tat sollte dieser Punkt nicht vom Experimentator geschrieben werden. Nach dem Test hat der Tester ein ziemlich tiefes Verständnis für das zu testende Gerät, und es ist sehr normal, einige Verbesserung ideen zu haben, aber es sollte nicht Teil des Testberichts sein. Verbesserung liegt in der Verantwortung der Designab teilung. Denn die Durchführung von Experimenten soll ein Schiedsrichter sein, der Fairness und Objektivität erfordert. Es ist Sache des Trainers, Verbesserung vorschläge zu machen. Sowohl Schiedsrichter als auch Trainer zu sein, kann oft die Fairness beeinträchtigen. Je vollständiger der Prüfbericht, desto größer der Referenzwert. Da die Materialien gleich sind, die Verarbeitung stech no logie gleich ist, die Größe ähnlich ist und die Kraft ähnlich ist, sollte die Haltbarkeit auch ähnlich sein. Selbst wenn es sich um ein Weltklasse-Großunternehmen handelt, ist es unmöglich, Haltbarkeit tests für alle seine Produkte durch zuführen, und viele von ihnen werden analog bestimmt. Um eine gute Arbeit in der hydraulischen Prüfung zu leisten, ist es neben fortschritt lichen Prüfgeräten auch notwendig, über Fachwissen und reiche Erfahrung und vor allem über eine ernsthafte Arbeits einstellung zu verfügen.

Machen Sie einen guten Job im Haltbarkeit stest und verbessern Sie die Qualität der Haushalts hydraulik komponenten!